我们知道网带窑是高温烧制而成，生产过程中会有一些原因造成故障是正常现象。那么窑炉被发生堵塞问题时候就要注意了，会影响窑炉的使用效果，所以首先要搞清楚堵塞的原因，才能更好的使用设备。
　　1、砖瓦在窑内的“摆动”运行时间过长
　　网带窑控制系统采用联锁自动控制。在停电或机械设备故障的情况下，所有滚筒的运动状态根据电源频率自动变为摆动状态，使产品在窑内来回移动，产品因煅烧时间过长而变形，造成回转窑堵塞。
　　2、空档烧成
　　窑炉烧成是连续进行的，如果进砖不稳定，时进时停，会使窑内制品在瓷辊的覆盖形成空档，造成窑压不稳，温度上下波动大，导致制品非常容易变形，产生制品堵塞。
　　3、瓷辊松垫砖
　　网带窑瓷辊垫砖松动凸起变形，会使辊不在同一平面内转动，造成产品堆积或插入辊间，造成窑炉堵塞。
　　4、窑头进砖排列不整齐
　　窑头给砖排列不均匀会造成产品与窑体碰撞，造成产品变形或重叠，严重堵塞窑炉。
　　5、瓷辊被污染了
　　网带窑瓷辊的污染主要表现在瓷辊上的油污，在瓷辊上形成不同大小的凸起。由于砖的釉面控制不当，许多釉料滴粘在产品的底面，在高温煅烧时会导致釉料滴软化并粘在辊上，导致辊径不同，从而使在瓷辊上运行的产品受到一定的阻力，后面的产品不能正常向前移动，导致产品排列不规则重叠。当重叠产品在高温载荷下超过瓷辊软化点时，瓷辊断裂，导致窑炉堵塞。
　　6、烧成温度和气氛不合理
　　网带窑的温度调节是将燃烧器分成预热带和烧成带的几组，根据上下两排瓷辊来控制，冷却带通过控制冷却风量来控制。在调节烧成温度的过程中，如果瓷辊的上部温度远高于下部温度，产品就会产生凹陷变形。反之发生凸形变形，前者在生产前后更容易造成产品粘在一起或重叠，后者则容易嵌在辊筒之间，使辊筒断裂，造成堵塞。当冷却带控制不当时，产品会被风吹裂，破碎的产品会嵌在滚筒之间，也可能造成堵塞。此外如果气氛系统调节不合理，产品在烧制过程中会变形、起泡和堆积，导致窑炉堵塞。
　　以上是原因网带窑堵塞分析。出现堵塞的主要原因，是因为我们在生产操作中犯了操作错误。如果能在操作时遵循标准步骤，那么窑炉会减少很多问题，这也是窑炉顺利运行的保证。